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> 水分分離膜式 除湿乾燥機 PICCOLO 5L
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乾燥時にゴミ・ほこりが付着しません
空気清浄度：
ISO:Class3[クラス100相当] を実現！ |
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わずかなコンプレッサーエアーで
輸送と乾燥を行います |
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本体サイズ W320×L160×H503mm
の省スペースを実現しました |
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製品精度・クリーン性の対処法として、他社製品ではフィルターの多用や、クリーンルーム内での成形加工などの処置が行われています。しかし本来、成形材料への汚染物質の混入が無ければ、クリーン度の問題は発生しません。ピッコロは基本的に汚染源を持たないため、
特殊フィルターやクリーンルーム設備を必要としません。
- 汚染物の混入防止
- フィルターメンテナンスコスト低減
- コンタミリスクが無い
（フィルターを使用してもコンタミリスクは発生する。
例えば、フィルターからの汚染物の流出など）
上記により、フィルター目詰まりによる乾燥風量や乾燥性能の低下を抑え、
材料乾燥不良や成形不良を防ぐことが出来ます。
※ ピッコロは標準機種が空気清浄度： ISO:Class3 [ISO14644-1]性能を発揮します。
※ クリーン度検査成績書の発行が可能です（有償）。
ピッコロは独自の精密圧縮空気検査装置（流量精度は±1％（FS）以内）により、1台ずつ正確に設計風量値に調整され出荷されています。
ピッコロは1工場内で多数台使用されるため、圧縮空気流量を正確にユーザに提示することで無駄の無いコンプレッサー選定・利用が出来ます。
成形コスト削減のため、成形品ランナーの再利用が普及しています。
現在、ランナー粉砕品専用ローダを開発中です。すべての材料の円滑な材料乾燥循環システムの完成をめざしています。
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| 制御盤を本体と分離 |
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| 制御盤と本体を分離することにより、本体に手を伸ばすことなく、手元での作業が可能になりました。 |
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| 材料換えに最適なスライドレール |
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| スライドレール形式を採用することにより、材料換えを簡単に、材料残りを極限まで減らすことが出来ます。 |
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（成形機上直置、原料ペレットローダー付）
| 基本仕様 |
電源 |
AC200V*50/60Hz*単相 |
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電源容量 |
0.5KW |
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必要圧縮空気（*1・*2） |
瞬間最大消費量：235NL/min |
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平均消費量：89NL/min |
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連続供給圧力：0.5MPa以上 |
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乾燥空気性能 |
発生大気圧露点：-30゜C以下 |
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循環空気清浄度 |
ISO:Class3 [ISO14644-1]（無負荷） |
| 乾燥ホッパー |
有効仕込み量 |
5L |
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最高乾燥温度 |
140゜C |
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材質 |
SUS304 |
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付属品 |
乾燥ヒーター:AC200V*単相*500W |
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フィルター（排気・循環） |
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レベルセンサー |
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ダストコレクタ |
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材料替用スライドレール |
| 輸送ローダー |
形式 |
圧送式圧力バランス型 |
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標準ペレット輸送能力 |
1L/min |
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必要圧縮空気 |
10NL/輸送１回（5秒） |
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輸送チューブ |
硬質PE*ID13mm*長さ5ｍ |
| 制御盤 |
形式 |
簡易密閉型屋内制御盤 |
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ＳＰモジュール（中空糸水分分離膜）内蔵 |
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操作方式 |
コントロールパネル（タッチキー操作・デジタル表示） |
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モード切替：自動・手動 |
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制御機能 |
SSR温度制御・起動タイマー（最大９９時間）・
材料レベル制御（ローダー付仕様）・ |
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異常警報・異常停止・異常警報ブザー |
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安全装置 |
圧縮空気圧異常・高温異常・独立過昇温防止
・材料不足警報 |
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付属品 |
警報出力接点（無電圧） |
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移動式専用架台 |
キャスター付 |
＊1.オイルフリーコンプレッサー+冷凍式ドライヤーからの圧縮空気を推奨いたします。
＊2.給油式コンプレッサーをご使用の場合は、オイルミストフィルターの設置が必要です。
その際は、お申し出下さい。オプションとしてオイルミストフィルターを設置いたします。
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